金九石膏提醒您石膏在使用過程中的一些注意事項：

(一)潮解

半水硫酸鈣在常溫常壓下是極不穩(wěn)定的，一旦與大氣中水氣接觸就要發(fā)生水化即生成穩(wěn)定的二水硫酸鈣，一般稱之為潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水調(diào)和時其中二水石膏將會誘導半水石膏加速水化從而促使凝固時間加快，其次還會導致水膏比增大，最終嚴重影響制品性能。當石膏開封后一般應存放在密封容器中，使用后立即封閉，避免與大氣(尤其是濕度較高的天氣)長時間接觸。

(二)水膏比

半水石膏與其他硅酸鹽膠凝材料一樣，制品強度的高低，石膏粉碎機很大程度上取決于水膏比的高低。

因此調(diào)制石膏料漿時應按所規(guī)定的標準水膏比來控制用水量(參照高強石膏暫行檢測方法)，但為適用具體制品制作要求，可適當允許一定波動范圍為2％～3％。

(三)澆注時間

半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時間特別短，一般不大于30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。在這一水化過程中，隨時間的增長，其凈漿的流動性明顯減弱而逐漸增稠，若在制模時澆得慢，不僅其中部分已排列的二水石膏結晶體因攪動而使結構受到破壞，而且由于料漿增稠，流動性明顯減弱，漿體不能布滿模腔，制品內(nèi)部孔隙明顯增多，最終導致制品內(nèi)外性能嚴重下降。為減少上述情況發(fā)生，在澆注制品時必須在凈漿水化前完成澆注作業(yè)。

(四)制品的干燥

當半水石膏漿注模成型，并待完全水化后(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化體，但此時其制品強度幾乎只有最終強度一半，因此必須進行干燥，去除制品中的殘余水分，方可達到理想的機械強度。干燥溫度一般在45～55℃為宜。當然也可自然干燥。

至于某些澆鑄金屬用的石膏型模具，由于澆鑄溫度的需要，模具溫度相應也要升高。但升溫速度不宜過快，嚴防急速加溫，導致制品開裂和裂紋。

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